Nova dimenzija u 3D ispisu.
Nova dimenzija u 3D ispisu.
Nova dimenzija u 3D ispisu.
Nova dimenzija u 3D ispisu.
Nova dimenzija u 3D ispisu.
Nova dimenzija u 3D ispisu.
Nova dimenzija u 3D ispisu.
Nova dimenzija u 3D ispisu.
Previous
Next

3D SCAN

 

  • Digitalizacija fizičkih objekata
  • 3D ispis na zahtjev u različitim materijalima
  • Preventivna zaštita od oštećenja kritičnih dijelova
  • Scan uzoraka i 3D ispis prema istima
  • 3D skeniranje na licu mjesta

3D PRINT

 

  • Materijal: PA - SLS print (tvrdi)
  • Materijal: TPU - SLS print (elastičan)
  • Osjetljivi 3D
  • Serijska proizvodnja

Selektivno Lasersko Sinteriranje

 

Unaprjeđuje serijsku proizvodnju funkcionalnih komponenata dodavanjem aditiva. Iz tog razloga koristi se selektivno lasersko sinteriranje (ukratko SLS). Ovaj aditivni postupak, u kojem se plastični prah sinterira (fugira) u slojevima pomoću visoko preciznog lasera, idealno se prilagodio zahtjevima industrijske proizvodnje

Prednosti SLS-a

  • Geometrijski sloboda
  • U osnovi, nije potrebna naknadna obrada komponenti
  • Mogućnost mehaničke i kemijske završne obrade
  • Raznolikost materijala za različita područja primjene
  • Različite završne obrade
  • Serijska proizvodnja
  • Velika brzina proizvodnje
  • Visoka kvaliteta komponente
  • Dijelovi prikladni za visoke mehaničke i toplinske potrebe

Završetak – savršenstvo sve do posljednjeg koraka

Kako bi se udovoljilo različitim zahtjevima kupaca, posvečuje se pažnja najvažnijim metodama naknadne i završne obrade. 

Završno fizikalno-kemijsko glađenje

Pri fizikalno-kemijskom zaglađivanju porozna površina komponenata zatvorena je, čineći je glatkom i sjajnom. Površina je stoga usporediva s površinom lijevanih dijelova  ubrizgavanjem.

Završna infiltracija

Poroznost sinteriranih komponenata pruža mogućnost nanošenja različitih premaza nekoliko slojeva duboko u komponentu pomoću takozvanog postupka infiltracije. 

Završno vibracijsko brušenje

Površinsko brušenje nudi brojne mogućnosti za optimizaciju površine komponenata. Ovisno o cilju, koriste se različiti alati za brušenje.

Trebate savjet? Slobodno nas kontaktirajte za podršku!

Kontakt

STE d.o.o. (Headquarter)
Ivana Rendića 7A
OIB: 05662355444;  MB:03739686;
HR–21 000 Split, Hrvatska;
tel:+385 (0) 21/ 32 18 51;
fax:+385 (0) 21/ 32 81 50

 

STE d.o.o. (Fiber Optics Center)
Rimski put 21A
HR – 21220 Trogir
Hrvatska

Zagrebačka banka d.d.
Trg bana J. Jelačića 10
HR – 10 000 Zagreb, Hrvatska
IBAN: HR4223600001101280384
SWIFT: ZABAHR2X

Newsletter


Subscribe for the latest news and updates

Translate »